中国北京，2021年2月2日——从田间种植的庄稼到身上五颜六色的衣服，从超市里五颜六色的商品到路上川流不息的车辆，人们的衣食住行、生产生活都与化工密不可分。化工是整个制造业的上游环节，是国民经济的基础产业之一。其发展水平直接影响到下游千家万户产业的繁荣。因此，用数字化技术武装化工企业，帮助其实现智能化、绿色化、安全化的可持续发展，已成为化工企业的“必然选择”。湖北三宁化工有限公司（简称三宁化工）位于三峡库区宜昌市，是一家集煤化工、磷化工、精细化工、工业服务业为一体的大型化工企业。凭借得天独厚的区位、资源和管理优势，三宁化工从1969年成立的枝江化肥厂，转型为化工行业的民族领先品牌。目前，公司年产总氨130万吨，氮肥、磷肥、钾肥、复合肥300万吨，硫酸、磷酸、硝酸、盐酸230万吨，己内酰胺13万吨，30万吨过氧化氢和环己酮。同时，公司拥有6个专用码头、危险化学品堆场及其配套的危险化学品运输专用船队和大型危险化学品储运中心，总资产近200亿元。过去，人们一提到化工企业，总是联想到“高排放”、“高能耗”。然而，三宁化工发展了一条以“资源-产品-废弃-再生资源”为闭环的循环经济道路。比如高温烟气和废气产生的热能可以用来建设火力发电机组，碳丙烯循环过程中的压差可以用来实现能量回收，而硫磺制酸产生的蒸汽未来可供煤化工生产合成氨，三宁化工还计划将产业链进一步延伸到尼龙、拉丝等深加工领域，带动枝江原纺织产业的发展。尽管50年来取得了令人瞩目的成就，但致力于打造百年老店的三宁化工却从未停歇。面对未来50年，三宁化工有着自己深刻的思考。在化工企业面前，必须解决三个矛盾：一是生产过程的复杂性与行业极端安全稳定要求之间的矛盾；二是产品同质化与市场竞争日益激烈之间的矛盾；三是生产过程的复杂性与行业极端安全稳定要求之间的矛盾，工业本身的高污染、高能耗特点与绿色可持续发展之间的矛盾。对此，三宁化工智能工厂推广办公室主任杨文华表示：“施耐德电气的数字化解决方案帮助我们交出了一份理想的答卷。得益于此，我们实现了25%-30%的工作整合，同时将能源效率提高了5%。“施耐德电气在化学油气行业拥有完整的过程自动化和配电解决方案，成为三宁化工最新60万吨/年乙二醇项目的主要自动化和电气合作伙伴。施耐德电气基于ecostruxure架构，为三宁化工提供一系列安全数字化解决方案，包括Triconex安全系统（SIS）和气体检测系统GDS压缩机控制系统（CCS）、中低压变频器（atv1200、atv930），中低压智能配电系统（pix中压配电柜、MTZ数字空气断路器、compactnsx塑壳断路器/lc1d系列接触器、A9系列微型断路器等）、aveva资产信息管理、aveva操作员培训仿真系统（OTS）等，帮助三宁化工建设数字化化工厂，实现了项目建设和安全生产的全面升级，打通了生产管理和项目运维的全生命周期数字化转型之路。过去，许多企业都想实现数字化改造，但他们没有奠定好的数据“基础”，这导致了数字房地产的不稳定。在杨文华看来，智能工厂的建设是一个整体工程，涉及信息技术（it）和运营技术（OT）的集成。为此，三宁化工于2016年12月成立了智能化工厂推广办公室，旨在整合生产水平和运营水平数据，开拓生产、供销全环节，为促进智能制造和数字化奠定基础。现在回想起来，这是整个行业非常具有前瞻性的决定。因为有了统一的“总部”，三宁化工60万吨/年乙二醇项目从建设之初就深深扎根于数字基因。在此过程中，施耐德电气帮助三宁化工实现了项目的数字化交付，这也是其数字化化工厂建设的第一步。杨文华说：“通过aveva资产信息管理软件，我们可以将项目建设阶段产生的工程信息、生产过程中产生的实时数据信息和数字时代的管理信息进行整合，数字化交付对三宁化工的好处是显而易见的：在项目建设期间，数字化交付可以使项目建设相关的数据得到不断的收集，同时，数字化交付还可以使项目建设相关的数据得到有效的管理，项目参与者可以在统一的数据基础上进行协作和共享。这样，分布在多个地方的设计院、施工单位和甲方就可以通过浏览器在不同的地方查看二维和三维图纸，实现施工和采购全过程的模拟和可视化，大大提高了三宁化工的工程效率。在运维期间，统一数字交付平台为ERP、EAM等运维系统提供初始结构化数据。基于此，维修生产部门可以准确、快速地查询工程数据，使以后的新建、修改和扩展都有了工程数据的基础。同时，在虚拟工厂中集成了静态/动态数据，为运维决策提供了准确的数据库。最后，基于PI的实时数据库通过从设计阶段到施工阶段再到运维阶段的实时数据，将生产控制系统与信息管理系统无缝连接，大大提高了数据的实时性，进一步提高管理者的决策效率。11>2一体化系统的安全生产是化工企业的重中之重，安全本身具有多种内涵：如供电要稳定，生产要连续，设备不发生意外故障，人员不发生安全事故，紧急情况下应采取的安全措施等，只有在机械、设备、资产和人员的安全得到充分保障的情况下，工厂才能生产出满足市场需求的各种产品而不“后顾之忧”。施耐德电气优良而久经考验的硬件产品是三宁化工最忠实的“安全卫士”。在安全仪表方面，Triconex安全系统（SIS GDS CCS）包括网络安全、系统安全和管理安全三级防御体系，确保设备的精确控制和安全稳定运行；在配电方面，智能中压开关柜pix、空气断路器MTZ等中低压配电系统有助于三宁化工提高供电的连续性和可靠性。在传统项目中，企业往往会选择不同的自动化系统供应商和电气设备供应商，导致项目支出的增加和项目周期的延长。在三宁化工60万吨/年乙二醇项目中，施耐德电气作为三宁化工的主要自动化和电气合作伙伴，集成了过程自动化系统和配电系统，帮助三宁化工提高整体运维效率。显然，在电厂的整个生命周期中，供配电系统与过程自动化系统的集成可以创造巨大的效益。一是在项目设计阶段，整合供应商省去了三宁化工与不同供应商之间沟通的麻烦，提高了沟通效率，降低了沟通成本；二是在项目建设调试阶段，集成系统减少了设备部署过程中不必要的数据接口，从而减少了数据传输过程中的损失，保证了数据质量第三，在项目运维阶段，集成系统可以帮助中控室的操作人员了解所有的真实情况