PLC在自动控制系统中起着非常重要的作用，其运行效果将直接影响到生产设备和系统的稳定性，而通信技术也对PLC起着非常重要的作用。有助于实现模拟量的控制目的。PLC自动化系统与先进的通信技术有机结合，可以提高其模块组装功能，灵活管理各个生产环节。在此期间，可以使用I/O模块技术、通信管理模块技术、位置管理和模拟相关模块技术。在一定程度上，在严格控制生产过程的基础上，利用控制语句可以实现对仪器设备的实时监控。通常，PLC与通信技术集成后形成的模拟控制系统有助于提高整体控制工作的精度。例如，在工业生产的自动控制领域，利用这种技术和设备可以充分了解热处理过程中的加热信息、冷却信息和保温信息，并对热处理过程进行合理的管理和控制，很难实现这一功能在传统的设备和系统中。有利于集中控制。对于PLC来说，它是一个自动控制系统。应用通信技术可以更好地达到集中管理的目的。例如：借助通信技术，我们可以充分了解系统中是否存在逻辑检测错误，各设备可以在标准时间内完成机床设备的同步循环任务。在检测过程中，我们启动定时器，输入各种数据信息，结合具体情况获取自动关机或启动报警信息。在此期间，计时器的开始时间有点晚。在各种信号输入期间，一旦设备出现故障问题，信号的逻辑将被破坏。利用通信技术进行校正和改进，提高PLC自动化技术的应用水平，保证数据信息的实时有效采集。对于PLC来说，实际运行时速度很快，接线方式很简单，维护工作方便，软接触比较复杂，可靠性也很好。它不仅可以提高生产控制工作的质量，而且可以节省人力资源和时间资源，防止系统运行过程中电路复杂和难以修改的问题。但在实际运行期间，往往存在信息交互问题，无法更好地获取相关系统的运行数据信息，严重影响各方面工作的合理实施和严格执行。其中通信技术的应用可以形成先进的通信方式，增强各种数据信息的交互效果，形成各种设备和系统良好的运行和支撑作用，保证各种工作方法和技术方法的使用符合要求。