经济新常态将成为“十三五”时期的主旋律。从气体分离设备在各个领域的应用来看，经过“十二五”的发展，石油、化工、化肥、冶金、建材、机械等领域以及光伏产业、电子产业的产能都达到了较高的水平，因此，进一步扩容升级的可能性很小，势必使气体分离设备在上述领域的应用在“十三五”期间大幅降低。但同时，我国GDP仍将保持6.5%-7%的增长速度，气体分离设备行业仍将有一定的发展。此外，市场化改革和“走出去”战略的实施有望进一步激发气体分离设备的活力。目前，气体分离设备制造业已形成“十三五”期间，继续推进超大型空分设备国产化，在充分掌握整套集成技术的基础上，实现关键配套零部件的国产化。”。产品正朝着高质量、高性能、技术集成的方向发展。特种气体、高纯气体和稀有气体的应用研究取得了实质性进展。推动低温工程和石化相关产品的研究，特别是在天然气和煤层气领域。搭建空分低温领域大型实验研究平台，开展空分机理研究。可见，国产化仍是“十三五”气体分离设备制造业发展的重中之重。“十三五”期间，气体分离设备制造业的发展方向和目标将主要集中在八个方面：实现特大型空分设备的开发和产业化推进，建设安全、经济、稳定的一体化大型和特大型空分设备设备，实现8-12万m3/H级空分设备的开发和产业化推广，启动15万m3/H级空分设备技术准备。实现大型、特大型空分设备及配套设备的国产化，需要通过与压缩机、泵阀等行业的联合研发，形成国产空分设备的产业链，进一步提高大型、特大型空分设备的国产化率单位。其中，6-8万m3/h空分成套装置国产化率由50%-70%提高到85%以上，实现了真正的国产化；6万m3/h及以上空分成套装置国产化率由35%提高到80%以上。为提高行业的成套能力，通过国家部委的立项和资金支持，成套厂商和专业厂商共同攻关，开发超大型配套空压机、增压器等关键零部件，关键阀门、高压低温液体泵、中高压膨胀机、关键异种金属接头，提高行业成套能力和水平。提升产品水平，要用3-5年时间，加强技术创新和精细化管理，使国内大型、特大型空分设备的节能、可靠性和安全性得到大幅度提高，完全达到国际品牌公司同类产品水平。实现稀有气体提取技术国产化，开展氪、氙、氖、氦等特种气体、纯氮、纯氧等电子净化气体的生产技术研究，特别是天然气中氖、氦的提取技术研究，实现国产化，开展稀有气体、高纯气体、混合气体应用技术研究，开创天然气市场应用新局面。力争在天然气装备行业占据较大份额，掌握常规和非常规天然气液化技术及关键设备开发，在260万吨/年以上的优质天然气液化项目中推广应用，进一步拓展石化低温及相关产业链。常温气体分离技术占有一定份额。变压吸附设备具有能耗低、启动快、适用范围广、工艺设备简单成熟等特点。它越来越受到冶金、石化、建材等节能减排、低纯气体和气体净化领域的欢迎。预计“十三五”期间，变压吸附设备将占据气体分离设备行业市场的1/4~1/3。近年来，用于制氧、制氮、氢气分离等气体的膜气体分离技术发展迅速。有全套进口膜机组和国产膜机组。目前，膜气体分离技术正逐步走向成熟，渗透膜技术的使用寿命已超过8年。“十三五”期间，膜分离技术将在一些纯度要求较低的场合得到广泛应用和推广，并将进入快速发展阶段。据测算，“十三五”期间，我国气体分离设备制造业将有三分之一的成套制造企业因产能过剩和产品低端而被淘汰。因此，在发展战略和措施上，要大力培育一批专业化、精细化、特色化的企业，打造民族品牌。同时，还要鼓励和培育一批能生产特色装备的中小企业。专业化分工精细化，产品特色化，适合大型品牌企业。”“一带一路”是我国气体分离设备产业发展壮大的必然选择。加大对外宣传力度，扩大产品出口，是“十三五”产业发展的重要任务。充分利用“一带一路”战略实施期，将我国气体分离设备全面推向世界。同时，要培育几家具有国际竞争力的大型跨国公司，在国外建设制造基地和燃气公司。同时，气体分离设备行业也要加快从传统制造业向制造业服务业的转变。一是以空分设备产业为主体向两端延伸，重点发展上游成套工程服务业务和下游工业用气业务，加强工业用气应用研究；二是“横向拓展”，在发展空分成套装置和重点配套单位业务的同时，兼顾石化低温相关产业和具有竞争优势的特色产品的横向发展；三是在保持国内市场份额的同时，拓展国际市场。作者：王忠建，开封空分集团有限公司副总经理