央视之父认可的gocator3d智能视觉系统帮助汽车制造更加智能化！功能强大的gocator3d智能视觉系统除了帮助汽车智能制造外，还可以应用于手机中框、上盖模块的点胶引导与检测、显示屏侧粘路径检测等多个行业的点胶引导与检测，显示屏模块紫外涂胶路径检测、锂电池模块顶盖/底板涂胶检测、鞋底涂胶引导等各方面，都将为制造业的升级做出贡献。我们将分三个阶段详细介绍gocator3d智能传感器如何通过其独特的优势，更好地实现对各行各业厂商的点胶指导和检测。手机中框和上盖模块的点胶导胶能提供很好的密封和粘接性能。现在显示模块和手机中框之间使用了特殊的胶水。为了获得更高的屏幕占有率，手机厂商纷纷尝试减少胶道面积，有的产品甚至取消了封条。为了满足产品防水拉拔力的要求，减少不良溢流，生产厂家对点胶过程的控制要求越来越严格。目前，视觉引导系统不仅需要提供更高的定位精度，还需要提供胶道的三维形状，以实现精确的点胶量控制。传统的二维视觉点胶引导：采用LED光源，与外壳材料的材质和颜色相容性差，对环境光敏感。成像为二维图像，无法捕捉到壳胶通道的真实边缘，光场小，无法覆盖整个壳胶通道。最新3D视觉点胶指引：线性光源能稳定成像各种材质和颜色，并具有较强的抗环境光干扰能力，生成3D图像立体数据，能捕捉壳胶路径的真实边缘，生成壳胶路径的高度和横截面积数据，用于精确控制点胶量。高速激光线扫描可以完全覆盖整个壳胶路径，支持五轴点胶机的立体成像，并以弧形屏幕动态操作准确引导壳料手机中框和上盖模块的胶路径检测，精度要求非常高。由于运动机构或胶水、胶阀异常，偶尔会出现坏胶道（断胶、偏胶、少胶、大头胶、波胶、刮胶等）。如果不及时发现异常情况进行处理，很容易产生大量不良产品，造成产品防水、跌落性能下降和外观不良。传统的二维视觉胶路检测是利用光照强度来确定胶路边缘，胶宽测量精度不高，无法测量胶高和胶截面积。它需要拍很多照片才能覆盖整个胶路。最新的3D视觉胶路检测激光扫描生成完整的胶路3D形状，用于精确计算胶路宽度、胶路高度和胶路横截面积，可兼容多种颜色（透明、透明、透明、透明、透明），黑白）高速激光线扫描热熔胶和双组分胶可完全覆盖整个外壳橡胶路径，支持曲面屏幕的三维橡胶路径检测，成熟的检测算法适用于破损橡胶、局部橡胶、少量橡胶、大头橡胶、波浪橡胶、刮擦等各类橡胶橡胶路径缺陷，有效控制橡胶路径缺陷，及时预警分配器故障，防止批量顶盖模块缺陷LMI产品导入橡胶路径集成3D激光传感器，内置多种3D点云处理和测量算法，专用高精度高灵敏度三维成像芯片，可同时兼容不同材质、颜色和形状的产品，成熟稳定的配药引导系统软件，已在多个项目中使用，经验丰富的技术支持，降低项目进口成本将为您带来LMI产品在显示行业的应用，请继续关注！