西门子将与EOS和戴尔大厦合作，建立首个SLS激光烧结虚拟工厂。基于西门子数字企业业务组合的端到端软件和自动化解决方案将促进领先技术提供商和附加制造用户的工业化进程。西门子将以“合作实现下一步加性制造产业化”为主题，展示其在formnextconnect上的解决方案，以及与加性制造领域合作伙伴的共创成果。西门子将重点与EOS和Dyehmansion合作，为聚合物选择性激光烧结工业生产建立首个添加剂制造虚拟工厂。西门子、EOS和戴豪斯将以鞋的应用为例，展示如何在整个价值链中独立、经济地考虑设计、合身度和颜色等参数，利用高分子材料和SLS设备实现工业生产。”从设计、印刷到后期处理和端到端IT集成，所有供应商协调生产步骤的自动化链对于实现高生产率和最大灵活性至关重要。这适用于批量生产的系列零件以及高度灵活的个性化产品或备件。”西门子数字工业业务部负责加性制造的副总裁Karsten Heuser博士说：“在西门子端到端数字和自动化解决方案的帮助下，我们与我们的合作伙伴EOS和Dyehouse一起，成功构建了无缝集成的端到端价值链，通过采用聚合物选择性激光烧结和工业后处理解决方案。“对于量产来说，可以无缝集成到自动化生产中的eosp500正在这一合作中发挥作用。”我们的eosp500制造平台非常适合工业规模的塑料零件激光烧结，”EOS欧洲、中东和非洲高级副总裁Markus Glasser说。它的一个主要优点是自动化能力，它可以提高生产效率，同时保持稳定和高质量的零件。这确保了零件的成本是经济的，甚至添加剂零件也可以在一夜之间生产出来。”对于小型和高度灵活的添加剂制造工厂单元，可以使用formigap110系统。由于与eosprint集成，西门子NX设计工具现在可以直接使用。用户可以通过NX设计复杂的格子结构，并以鞋类应用为例，模拟鞋垫数字孪生体在穿着者身上的生成。从12月起，NX将允许任何复杂形状和结构通过数学方程无缝集成到设计过程中，从而充分发挥快速原型制造在产品设计中的优势。在后处理方面，可以从原型或小批量生产扩展到增材制造批量生产。集成的西门子自动化系统可在工业车间实施，并可优化维护和操作员操作。戴豪斯首席执行官兼联合创始人埃瓦尔德（Felix Ewald）在谈到新的合作伙伴关系时说：“我们很荣幸与西门子和EOS合作，将未来的制造技术引入生产。数字集成、自动化和提供最高工业水平的解决方案是我们的目标，我们在这条道路上团结一致。当各自领域的三大市场领导者联合起来，共同担当起先锋角色时，这不仅是对国际产业的强烈信号，也是对德国的强烈信号。”通过数字企业业务组合，西门子为技术提供商和用户提供反映真实世界的数字孪生产品，以确保首次印刷时部件能够准确生产。基于digitaltwin，一个灵活的、可扩展的制造概念正在被开发和验证，它甚至可以在生产开始之前满足传统大规模生产的生产率和成本要求。西门子将在formnextconnect期间在线举办西门子添加剂制造峰会，并展示首个使用EOS和Dyehouse的选择性激光烧结添加剂制造虚拟样机工厂。与此同时，西门子还在扩大其数字增材制造体验中心，并在formnextconnect期间向公众开放。西门子计划于2021年在该体验中心展示本案例价值链中的关键流程，并与合作伙伴合作，进一步加快增材制造的产业化进程。